Kaip lakštinio metalo pjovimas lazeriu pagerina pramoninių dalių gamybos efektyvumą?

Konkurencingame pramoninės gamybos pasaulyje gamybos efektyvumas yra raktas į pelningumą. Lakštinio metalo pjovimas lazeriu atsirado kaip žaidimą keičianti technologija, kuri žymiai pagerina efektyvumą įvairiais matmenimis: pjovimo greitį, medžiagų panaudojimą, nustatymo laiką ir dalių tikslumą. Skirtingai nuo tradicinių metodų, tokių kaip mechaninis kirpimas, plazminis pjovimas ar pjovimas vandens srove, pjovimui lazeriu naudojamas sufokusuotas didelės energijos spindulys, skirtas metalui lydyti ir išgarinti išskirtiniu tikslumu ir greičiu. Šiuolaikinė lazerinio pjovimo mašina gali apdorotiLakštinis metalasgreičiu, viršijančiu 20 metrų per minutę plonų gabaritų atveju, iki +/- 0,05 mm tikslumo. Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd., mūsų gamykla gamina pažangią lakštinio metalo lazerinio pjovimo įrangą daugiau nei 15 metų, o mes užfiksavome 40–60 procentų efektyvumo padidėjimą mūsų klientų gamybos linijose. Šiame straipsnyje bus nagrinėjami specifiniai mechanizmai, kuriais pjovimas lazeriu padidina efektyvumą – nuo ​​lazerio ir medžiagų sąveikos fizikos iki automatizuotų lizdų ir medžiagų tvarkymo sistemų integravimo.

Lakštinio metalo pjovimo lazeriu efektyvumo patobulinimai neapsiriboja neapdoroto pjovimo greičiu. Ši technologija taip pat sumažina antrinių operacijų, pvz., šlifavimo, šlifavimo ar pliūpsnio, poreikį, nes pjaunant lazeriu gaunamas švarus kraštas be šlifavimo. Be to, pjovimo lazeriu tikslumas leidžia griežčiau sujungti dalis ir sumažinti medžiagų švaistymą iki 20 procentų, palyginti su įprastais pjovimo būdais. Aukštas automatizavimo lygis – su CNC valdikliais, automatiniu aukščio jutimu ir prisitaikančiu fokusavimo valdymu – reiškia, kad mašina ilgą laiką gali veikti be priežiūros ir taip maksimaliai padidinti darbo efektyvumą. Be to, galimybė iškirpti sudėtingas geometrijas ir sudėtingas formas vienu praėjimu pašalina kelių sąrankų poreikį, o tai labai sumažina pristatymo laiką. Šiame išsamiame vadove išskirstysime techninius, eksploatacinius ir ekonominius veiksnius, dėl kurių lakštinio metalo pjovimas lazeriu yra puikus pasirinkimas pramoninių dalių gamybai, ir pasidalinsime išsamiomis specifikacijomis, eksploataciniais duomenimis ir geriausia praktika iš mūsų gamyklos, turinčios didelę patirtį šioje srityje.

Turinys

• 1. Kodėl pjovimas lazeriu užtikrina didesnį pjovimo greitį ir trumpesnį ciklo laiką?
• 2. Kaip tikslumas ir briaunų kokybė sumažina antrines operacijas?
• 3. Kokios yra pagrindinės mūsų lakštinio metalo lazerinio pjovimo staklių techninės specifikacijos?
• 4. Kaip automatizuotas įdėjimas ir medžiagų tvarkymas gali padidinti bendrą efektyvumą?
• Dažnai užduodami klausimai (DUK)
• Išvada ir veiksmingumo konsultacijos

Kodėl pjovimas lazeriu užtikrina didesnį pjovimo greitį ir trumpesnį ciklo laiką?

Greičio pranašumaslakštinio metalopjovimas lazeriu, palyginti su tradiciniais metodais, yra pagrįstas lazerio ir medžiagų sąveikos fizikoje. Lazerio spindulys, paprastai generuojamas CO2 arba skaidulinio lazerio šaltinio, perduoda intensyvią energijos koncentraciją į labai mažą vietą (mažesnę kaip 0,1 mm). Šią energiją sugeria metalas, greitai įkaitindamas iki lydymosi, o vėliau iki garavimo taško. Išlydytam metalui nupūsti naudojamos pagalbinės dujos, tokios kaip deguonis arba azotas, paliekant siaurą, švarų pjūvį. Šis procesas yra neįtikėtinai greitas: pavyzdžiui, 6 kW skaidulinis lazeris gali perpjauti 1 mm storio metalo lakštą iki 40 metrų per minutę greičiu, o 3 kW galios CO2 lazeris gali pasiekti 20 metrų per minutę ta pačia medžiaga. Priešingai, plazminis pjovimas gali pasiekti tik 2–3 metrus per minutę esant panašiam storiui, o mechaninis kirpimas apsiriboja tiesiomis linijomis ir reikalauja kelių ėjimų sudėtingoms formoms. Mūsų gamykla optimizavo savo lakštinio metalo lazerinio pjovimo stakles su didelės spartos servo pavaromis ir adaptyviu valdymu realiuoju laiku, kad pasiektų tokį pjovimo greitį, išlaikant pastovią kokybę.

Pagrindiniai mūsų lakštinio metalo lazerinio pjovimo sistemų greičio ir ciklo trukmės pranašumai:

• Didelio greičio linijiniai varikliai:Mūsų mašinose sumontuoti tiesiniai varikliai X ir Y ašyse, kurie užtikrina iki 2 G pagreitį ir 120 m/min padėties nustatymo greitį. Ši greita eiga reiškia, kad mašina praleidžia labai mažai laiko pereidama tarp pjovimo funkcijų, taip maksimaliai padidindama laiką, praleistą pjovimui.
• Auskarų vėrimo laiko sumažinimas:Taikant tradicinius pjovimo metodus, medžiagai pradurti reikia lėtai, o tai prideda daug laiko vienai daliai. Mūsų lazerinės pjovimo staklės naudoja didelės galios impulsą, kad pradurtų per milisekundes, sumažinant bendrą ciklo laiką. Plonam lakštiniam metalui auskarų vėrimas vyksta beveik akimirksniu.
• Vienalaikis ašies judėjimas:CNC valdiklis koordinuoja X, Y ir Z ašis, o kai kuriose mašinose – ir sukamąją ašį, kad būtų galima sudėtingą kontūro pjovimą dideliu pastūmu be lėtėjimo. Tai ypač naudinga pjaustant sudėtingas formas, kurias reikia atlikti kelis kartus įprastais metodais.
• Nėra įrankių nusidėvėjimo:Skirtingai nuo mechaninio pjovimo, pjovimo lazeriu metu nenaudojami susidėvintys įrankiai, kuriuos reikia pakeisti. Tai reiškia, kad pjovimo greitis laikui bėgant išlieka pastovus, be laipsniško lėtėjimo, susijusio su susidėvėjusiais perforatoriais ar peiliais.

Praktinis pavyzdys iš didelės gamyklos Vokietijoje iliustruoja greičio pranašumą. Gamykla gamino automobilinius laikiklius iš 2 mm storio lakštinio metalo, naudodama perforavimo ir kirpimo derinį, o ciklo laikas buvo 18 sekundžių vienai daliai. Perjungus į mūsų 4 kW galios skaidulinio lazerinio pjovimo mašiną, ciklo laikas sumažėjo iki 6 sekundžių vienai daliai – tris kartus padidėjo greitis. Tai leido gamyklai padvigubinti savo produkciją nepridedant antros pamainos, o tai žymiai sumažino darbo sąnaudas vienai daliai. Gamyklos vadovas pastebėjo, kad pjovimo lazeriu staklės taip pat daug lengviau susitvarkė su dizaino pakeitimais, nes tiesiog reikėjo naujo CAD failo, o ne naujų įrankių. Šis lankstumas yra dar vienas efektyvumo padidėjimo aspektas, nes jis sumažina laiką ir išlaidas, susijusias su produktų keitimu.

Mūsų gamykla adresuJinjiang Feida Machinery Co., Ltd.sukūrė pjovimo greičio skaičiuoklę, kuri numato optimalų pjovimo greitį bet kokiam medžiagos tipui ir storiui. Skaičiuoklė atsižvelgia į lazerio galią, pagalbinių dujų rūšį ir norimą krašto kokybę, todėl operatoriai gali pasirinkti rekomenduojamą pradžios tašką konkrečiam pritaikymui. Optimizuodami šiuos parametrus, vartotojai gali pasiekti maksimalų savo lakštinio metalo pjovimo greitį, sumažindami ciklo laiką ir padidindami pralaidumą. Taip pat siūlome didelės galios šviesolaidinio lazerio parinktis (iki 12 kW) tiems, kuriems reikia dideliu greičiu pjauti storesnes medžiagas, taip išplečiant taikymo sritį, kuriai gali būti naudingas pjovimo lazeriu greitis.

Kaip tikslumas ir briaunų kokybė sumažina antrines operacijas?

Vienas iš svarbiausių, tačiau dažnai nepastebimų efektyvumo pranašumųlakštinio metalopjovimas lazeriu yra antrinių operacijų sumažinimas arba pašalinimas. Po tradicinių pjovimo metodų, tokių kaip plazminis pjovimas ar mechaninis kirpimas, norint pasiekti reikiamą briaunų apdailą ir matmenų tikslumą, detales paprastai reikia pašalinti šlifavimo, šlifavimo arba frezavimo būdu. Šios antrinės operacijos reikalauja laiko, darbo ir išteklių bei suteikia papildomų klaidų galimybių. Pjovimas lazeriu, priešingai, sukuria švarų kraštą be įbrėžimų su šilumos paveikta zona (HAZ), kuri paprastai yra mažesnė nei 0,2 mm pločio. Tai reiškia, kad daugeliu atvejų dalis yra paruošta naudoti iš karto po pjovimo, nereikia jokios apdailos. Mūsų gamykla suprojektavo mūsų lakštinio metalo lazerinio pjovimo stakles taip, kad paviršiaus šiurkštumas būtų 3,2 µm arba didesnis, o tai tinka daugeliui suvirinimo ir surinkimo procesų.

Tikslumo ir kraštų kokybės savybės, sumažinančios antrines operacijas:

• Siauras pjūvio plotis:Lazerio spindulys sukuria tik 0,1–0,3 mm pjūvį (pjovimo plotį), priklausomai nuo medžiagos storio. Dėl šios siauros pjūvio medžiagos pašalinama minimaliai, o pjovimo paviršius yra lygus, todėl daugeliu atvejų nereikia perkalti ar gręžti.
• Minimali šilumos paveikta zona:Mūsų lazerinės pjovimo mašinos naudoja pažangų pluošto formavimą ir impulsų valdymą, kad sumažintų šilumos patekimą į medžiagą. Dėl to susidaro HAZ, kuris paprastai yra 0,1–0,2 mm, o tai neturi įtakos medžiagos mechaninėms savybėms ir nereikalauja terminio apdorojimo po pjovimo ar kraštų šlifavimo.
• Puikus statmenumas:Lazerio spindulys yra labai kolimuotas, todėl pjūviai yra statmeni paviršiui, o kūgio kampas yra mažesnis nei 0,5 laipsnio. Tai pašalina poreikį kraštų kvadratūrai arba frezavimui, kurių paprastai reikia po kirpimo ar plazminio pjovimo.
• Kraštai be įbrėžimų:Taikant teisingus pagalbinių dujų ir pjovimo parametrus, pjovimas lazeriu sukuria briaunas, kuriose nėra įbrėžimų. Tai pašalina poreikį rankiniu būdu šlifuoti – tai daug darbo jėgos reikalaujanti ir brangi operacija, kurios reikia po daugelio įprastų pjovimo būdų.

Pramoninių gaubtų gamintojo Jungtinėse Amerikos Valstijose atvejo analizė pabrėžia sumažintų antrinių operacijų poveikį. Gamintojas savo korpusams naudojo plazminį pjovimą, kuris paliko šiurkščią, oksiduotą briauną, kurią prieš dažant reikėjo šlifuoti ir šlifuoti. Perjungus į mūsų lakštinio metalo lazerinio pjovimo stakles, detalės nukrito nuo mašinos švariu, lygiu kraštu, kuriam nereikia apdailos. Bendrovė panaikino visą šlifavimo ir šlifavimo skyrių, sutaupydama 120 000 USD per metus darbo ir pridėtinių išlaidų. Be to, lazerinių pjūvių tikslumas pagerino gaubtų pritaikymą ir sutrumpino suvirinimo laiką 15 procentų. Investicijų į pjovimo lazeriu stakles grąža buvo pasiekta per mažiau nei 18 mėnesių vien dėl sutaupytų antrinių operacijų.

Mūsų gamykla adresuFeida mašinosatlieka išsamią kiekvieno kliento programos krašto kokybės analizę. Profilometru išmatuojame įpjovos plotį, HAZ dydį ir paviršiaus šiurkštumą bei pateikiame rekomendacijas, kaip optimizuoti pjovimo parametrus, kad būtų pasiekta norima krašto kokybė. Daugeliu atvejų galime pasiekti paviršiaus apdailą, kuri pašalina papildomo apdorojimo poreikį, leidžiantį klientui tiesiogiai pereiti nuo pjovimo prie suvirinimo, surinkimo ar dažymo. Tai ne tik sumažina gamybos laiką ir darbo sąnaudas, bet ir sumažina grindų plotą, reikalingą antrinėms operacijoms, ir toliau gerina bendrą įrenginio efektyvumą.

Kokios yra pagrindinės mūsų lakštinio metalo lazerinio pjovimo staklių techninės specifikacijos?

Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd. gamina platų lakštinio metalo lazerinio pjovimo staklių asortimentą, įskaitant CO2 lazerines ir pluoštinių lazerių sistemas, tinkančias įvairioms pramonės reikmėms. Mūsų gaminių linijoje yra įvairių lazerio galių, darbo zonų ir pjovimo galimybių turinčios mašinos – nuo ​​plono gabarito tikslaus pjovimo iki didelio apkrovimo plokščių apdorojimo. Žemiau esančioje lentelėje apibendrinamos pagrindinės mūsų populiariausių lakštinio metalo pjovimo lazeriu modelių, naudojamų įvairiose pramonės šakose nuo automobilių ir aviacijos iki statybos ir maisto perdirbimo, techninės specifikacijos. Mūsų gamykla taip pat gali gaminti pritaikytas mašinas, kad atitiktų specifinius gamybos reikalavimus, įskaitant išplėstinius kelionės diapazonus, automatizavimo sąsajas ir specialias konfigūracijas.

Be standartinių modelių, mūsų gamykla siūlo keletą papildomų funkcijų, kurios dar labiau padidina efektyvumą ir galimybes. Tai automatinis padėklų keitiklis, užtikrinantis nepertraukiamą gamybą, medžiagų krovimo sistema su pakrovimo ir iškrovimo stotimi bei automatinio lakštų išlygiavimo vizualinė sistema. Taip pat siūlome įvairių pjovimo galvučių variantų, įskaitant greitaeigę galvutę plonaiLakštinis metalasir didelio sukimo momento galvutė, skirta storoms plokštėms pjauti. Visose mūsų mašinose yra CNC valdiklis su patogia sąsaja, išsami pjovimo parametrų duomenų bazė ir nuotolinės diagnostikos galimybės greitam trikčių šalinimui.

Mūsų kokybės kontrolės procesas apima 48 valandų kiekvienos mašinos įdegimo testą, kurio metu pjauname pavyzdines dalis ir išmatuojame tikslumą bei krašto kokybę. Taip pat atliekame galutinį lazerio spindulio ir ašies pavarų kalibravimą, kad įsitikintume, jog mašina atitinka nurodytus našumo lygius. Prie kiekvienos mašinos pridedama išsami bandymo ataskaita ir mokomosios medžiagos rinkinys. Mūsų gamykla Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd. suteikia išsamią garantiją visiems mašinos komponentams ir siūlo visą spektrą garantinių paslaugų, įskaitant montavimo, mokymo ir priežiūros sutartis. Turėdami platų gaminių asortimentą ir įsipareigoję siekti kokybės, esame įsitikinę, kad galime pasiūlyti optimalų lakštinio metalo pjovimo lazeriu sprendimą bet kokiai pramonei.

Kaip automatizuotas lizdas ir medžiagų tvarkymas gali padidinti bendrą efektyvumą?

Pjovimo greitis ir briaunos kokybė yra tik dalis efektyvumo lygties. Bendram lakštinio metalo pjovimo lazeriu operacijos efektyvumui taip pat didelę įtaką daro tai, kaip naudojamos medžiagos ir kaip dalys tvarkomos prieš ir po pjovimo. Automatizuota įdėjimo programinė įranga ir medžiagų tvarkymo sistemos yra labai svarbios siekiant maksimaliai padidinti efektyvumą. Įdėjimo programinė įranga optimizuoja dalių išdėstymąLakštinis metalassumažinti atliekų kiekį, o medžiagų tvarkymo sistemos automatizuoja lakštų pakrovimą ir iškrovimą, sumažindamos darbo ir prastovų laiką. Mūsų gamykla Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd. siūlo integruotus sprendimus, kurie sujungia mūsų lazerines pjovimo stakles su pažangia įdėjimo programine įranga ir automatizavimo periferiniais įrenginiais, suteikdami visapusišką, didelio efektyvumo gamybos elementą. Ši integracija gali sumažinti medžiagų atliekų kiekį iki 25 procentų ir padidinti mašinos panaudojimą daugiau nei 30 procentų.

Pagrindinės automatizavimo ir įdėjimo funkcijos, kurios padidina bendrą efektyvumą:

• Išplėstiniai įdėjimo algoritmai:Mūsų įdėjimo programinė įranga naudoja genetinius ir euristinius algoritmus, kad surastų optimalų dalių išdėstymą lape. Jis gali sudėti sudėtingas formas, sumažinti laužą ir netgi optimizuoti pjovimo tvarką, kad sumažintų šiluminį iškraipymą. Programinė įranga taip pat gali sekti medžiagų atsargas ir automatiškai parinkti reikalingoms dalims tinkamiausią lapo dydį.
• Automatinis lapų įkėlimas:Automatizuota pakrovimo sistema naudoja vakuuminius siurbtukus arba magnetinius keltuvus, kad paimtų metalo lakštą iš padėklo ir padėtų ant pjovimo stalo. Tai pašalina tvarkymą rankomis, sumažina lakšto sugadinimo riziką ir leidžia mašinai pradėti pjauti iš karto po to, kai baigiamas ankstesnis darbas.
• Iškrovimas ir rūšiavimas:Po pjovimo dalys ir skeletas (likusios medžiagos) automatiškai pašalinamos nuo stalo. Dalys gali būti rūšiuojamos pagal dydį ar formą naudojant konvejerio sistemą, paruoštą kitam gamybos etapui. Taip sutrumpėja laikas, reikalingas tvarkymui po pjovimo, o mašina veikia nuolat.
• „Just-in-time“ (JIT) gamyba:Greito pjovimo, automatizuoto įdėjimo ir medžiagų tvarkymo derinys leidžia gaminti tik laiku, kai dalys gaminamos tiksliai tada, kai jų reikia, sumažinant nebaigtų darbų atsargas ir atlaisvinant gamyklos plotą.

Realus pavyzdys iš Brazilijos žemės ūkio įrangos gamintojo iliustruoja automatizavimo efektyvumą. Gamintojas naudojo rankinį pjovimo procesą su dideliu atliekų kiekiu (maždaug 25 proc. medžiagos panaudojimo), o tvarkymui ir pjovimui per pamainą reikėjo trijų operatorių. Įdiegus mūsų pluošto lazerinio pjovimo stakles su automatizuotu padėklų keitikliu ir įdėjimo programine įranga, medžiagų panaudojimas pagerėjo iki 92 proc., o staklėms reikėjo tik vieno operatoriaus per pamainą. Gamykla sugebėjo sumažinti lakštinio metalo atsargas 30 procentų ir sutrumpinti pristatymo laiką nuo dviejų savaičių iki dviejų dienų. Investicijų į visą sistemą grąža buvo pasiekta per 14 mėnesių, visų pirma sutaupius medžiagų ir sumažinus darbo jėgas.

Mūsų gamykla kiekvienam klientui teikia visapusišką automatikos projektavimo paslaugą, analizuodama jo gamybos srautą ir rekomenduodama optimalų lazerinio pjovimo staklių, lizdų programinės įrangos ir medžiagų tvarkymo įrangos derinį. Taip pat siūlome operatoriams mokymus apie lizdų programinės įrangos ir automatizuotų sistemų naudojimą, užtikrindami, kad jie galėtų visapusiškai išnaudoti įrangos galimybes. Integruodami šias technologijas, gamintojai gali pasiekti tokį efektyvumo lygį, kurio tiesiog neįmanoma su atskiromis pjovimo staklėmis, pozicionuodami savo konkurencingumą pasaulinėje rinkoje. AtJinjiang Feida Machinery Co., Ltd., manome, kad lakštinio metalo pjovimas lazeriu yra ne tik mašina; tai vartai į efektyvesnį, automatizuotą ir pelningesnį gamybos procesą.

Dažnai užduodami klausimai (DUK)

1 klausimas: Kokio tipo lakštinį metalą galima pjauti lazeriu?

Atsakymas: Lazerinės pjovimo staklės gali pjauti įvairius metalus, įskaitant švelnų plieną, nerūdijantį plieną, aliuminį, varį, žalvarį ir titaną. Pjovimo galimybė priklauso nuo lazerio galios ir medžiagos atspindžio bei šilumos laidumo. Pavyzdžiui, 3 kW galios pluošto lazeriu galima pjauti iki 25 mm storio švelnųjį plieną, iki 20 mm nerūdijantį, o iki 15 mm aliuminį. Mūsų gamykla pateikia išsamią medžiagų suderinamumo lentelę, kuri padės jums pasirinkti tinkamą mašiną jūsų konkretiems lakštinio metalo tipams. Taip pat siūlome specializuotus pjovimo parametrus sudėtingoms medžiagoms, tokioms kaip atspindintys metalai (varis ir aliuminis), kad būtų užtikrintas efektyvus ir patikimas pjovimas.

2 klausimas: kiek medžiagų atliekų galima sumažinti naudojant automatizuotą lizdų įdėjimo programinę įrangą?

Atsakymas: automatizuota įdėjimo programinė įranga gali žymiai sumažinti medžiagų švaistymą, palyginti su rankiniu įdėjimu. Įprastose programose patobulinimas svyruoja nuo 15 iki 30 procentų, priklausomai nuo detalės geometrijos ir lapo dydžio. Pavyzdžiui, jei rankinis įdėjimo procesas duoda 70 procentų medžiagos panaudojimo koeficientą (30 procentų atliekų), automatizuotas lizdas dažnai gali padidinti iki 85–92 procentų (8–15 procentų atliekų). Dėl tokio atliekų kiekio sumažinimo galima žymiai sutaupyti medžiagų sąnaudų, ypač gaminant didelės apimties. Mūsų lizdų programinė įranga taip pat leidžia pakartotinai panaudoti skeleto likučius mažesnėms dalims, taip dar labiau sumažinant atliekas.

3 klausimas: kokia yra tipinė lakštinio metalo lazerinio pjovimo staklės priežiūra?

Atsakymas: norint, kad lazerinio pjovimo staklės veiktų maksimaliai efektyviai, būtina reguliariai atlikti techninę priežiūrą. Įprastos priežiūros užduotys apima: kas savaitę valyti optiką (lęšius ir veidrodėlius), patikrinti ir pakeisti pagalbinius dujų filtrus, sutepti linijinius kreipiklius ir rutulinius varžtus bei patikrinti, ar aušinimo sistema (aušintuvas) veikia tinkamai. Pats lazerio šaltinis reikalauja minimalios priežiūros, tačiau rekomenduojama, kad lazerio galią ir spindulio kokybę kasmet patikrintų kvalifikuotas specialistas. Mūsų gamykla pateikia išsamų techninės priežiūros grafiką ir siūlo paslaugų sutartis, kad sumažintų prastovos laiką ir užtikrintų nuoseklų pjovimo našumą.

4 klausimas. Kuo pjovimas lazeriu skiriasi nuo pjovimo vandens srove efektyvumo požiūriu?

Atsakymas: Pjaustymas lazeriu paprastai yra greitesnis nei pjovimas vandens srove ploniems ir vidutiniams storiams (iki 25 mm) ir užtikrina didesnį tikslumą bei geresnę briaunų kokybę. Pjovimas vandens srove yra lėtesnis, tačiau gali pjauti storesnes medžiagas, be to, jo pranašumas yra tai, kad nėra karščio paveiktos zonos, todėl tinka šilumai jautrioms medžiagoms. Kalbant apie efektyvumą, pjovimas lazeriu paprastai užtikrina didesnį pralaidumą ir mažesnes eksploatavimo išlaidas (nenaudojant abrazyvinių medžiagų) daugeliui pramoninių lakštinio metalo pritaikymų. Pavyzdžiui, 4 kW galios pluošto lazeris gali pjauti 10 mm švelnų plieną maždaug 3 m/min greičiu, o vandens srove tą pačią medžiagą pjauti 0,3–0,5 m/min. Tačiau vandens srove gali būti teikiama pirmenybė labai storoms medžiagoms arba toms, kurios negali toleruoti aukštos temperatūros.

5 klausimas: ar Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd. siūlo lakštinio metalo lazerinio pjovimo staklių operatoriams mokymus?

Atsakymas: Taip, mes teikiame išsamų visų mūsų lakštinio metalo lazerinio pjovimo staklių mokymą. Mokymai paprastai apima: mašinos saugą, CNC valdiklio veikimą, įdėjimo programinės įrangos naudojimą, pakrovimo ir iškrovimo procedūras bei pagrindinę priežiūrą. Mokymai gali būti vykdomi mūsų gamykloje arba kliento vietoje, siūlome tiek pradinį mokymą, tiek kvalifikacijos kėlimo kursus. Taip pat pateikiame išsamų operatoriaus vadovą ir vaizdo įrašus, kurie padės mokymui. Mūsų tikslas – užtikrinti, kad jūsų komanda būtų visiškai kompetentinga saugiai ir efektyviai valdyti mašiną, maksimaliai padidindama investicijų grąžą.

Išvada: Pasiekite didžiausią gamybos efektyvumą su lakštinio metalo pjovimu lazeriu

Lakštinio metalo pjovimas lazeriu yra transformuojanti technologija, leidžianti žymiai pagerinti pramoninių dalių gamybos efektyvumą. Dėl didesnio pjovimo greičio, išskirtinio tikslumo, mažesnių antrinių operacijų ir automatizuoto įdėjimo bei medžiagų tvarkymo integracijos, pjovimas lazeriu leidžia gamintojams pagaminti daugiau dalių per trumpesnį laiką, mažiau atliekų ir mažesnėmis darbo sąnaudomis. Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd., mūsų gamykla sukūrė platų lakštinio metalo lazerinio pjovimo staklių asortimentą, skirtą įvairiems šiuolaikinės pramonės poreikiams tenkinti, nuo plonų detalių iki sunkiųjų plokščių gamybos. Mūsų įsipareigojimas kokybei, naujovėms ir klientų aptarnavimui užtikrina, kad mūsų mašinos kiekvieną dieną atliktų patikimą ir našų pjovimą.

Ar esate pasirengę pakelti lakštinio metalo gamybą į kitą efektyvumo lygį?Susisiekite su Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd. šiandienišsamiai konsultacijai dėl efektyvumo. Mūsų komanda išanalizuos dabartinį jūsų gamybos procesą ir rekomenduos optimalią lakštinio metalo lazerinio pjovimo stakles su reikiama galia, darbo zona ir automatizavimo galimybėmis, kad maksimaliai padidintumėte jūsų produktyvumą. Mes siūlome nemokamą pavyzdžių pjaustymą, konkurencingas kainas ir visą spektrą garantinių paslaugų.Pateikite nemokamą efektyvumo analizę iš Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd. ir sužinokite, kaip mūsų lakštinio metalo lazerinio pjovimo staklės gali pakeisti jūsų pramoninių dalių gamybą.